8 (800) 333-28-29
8 (800) 333-28-29

188510, Ленинградская область, Ломоносовский муниципальный район, Виллозское городское поселение, тер. Южная часть производственной зоны Горелово, улица Сименса, д. 2/4, пом.314

Пн-Чт: 9:15-18:00
Пт: 9:15-16:45
info@hakel.ru
Заказать звонок Войти
8 (800) 333-28-29

188510, Ленинградская область, Ломоносовский муниципальный район, Виллозское городское поселение, тер. Южная часть производственной зоны Горелово, улица Сименса, д. 2/4, пом.314

Пн-Чт: 9:15-18:00
Пт: 9:15-16:45
info@hakel.ru
/ / /
Термитная сварка - преимущества и надежность

Термитная сварка - преимущества и надежность

Термитная сварка - преимущества и надежность

Термитная сварка — процесс сварки металлических деталей жидким металлом заданного химического состава, получаемого в результате термитной (алюминотермической) реакции.

Способ соединения с помощью термитной сварки обеспечивает возможность создания связей на молекулярном уровне при соединении различных металлов в любых комбинациях (медь, латунь, бронза, сталь, в том числе оцинкованная, омеднённая и нержавеющая) без каких-либо внешних источников энергии и тепла. Переходное электрическое сопротивление сварного соединения не превышает 0,005 мОм.


Соединения проводников представляют собой слабое место всех электросетей и, особенно цепей заземления, подверженных изменению свойств в результате коррозии и увеличения переходных сопротивлений. Наиболее эффективным способом соединения элементов заземляющих устройств является термитная (экзотермическая) сварка в соответствии с требованиями п. 542.2.8 ГОСТ Р 50571.5.54-2013 / МЭК 60364-5-54:2011.

Способ соединения с помощью термитной сварки обеспечивает возможность создания связей на молекулярном уровне при соединении различных металлов в любых комбинациях (медь, латунь, бронза, сталь, в том числе оцинкованная, омеднённая и нержавеющая) без каких-либо внешних источников энергии и тепла. Переходное электрическое сопротивление сварного соединения не превышает 0,005 мОм.

Принцип термитной сварки 

Основан на использовании термитной смеси, состоящей из окислителей и восстановителей, которые при определённой температуре вступают друг с другом в реакцию с выделением большого количества тепла. Чтобы осуществить термохимическую реакцию между восстановителем и окислителем, необходимо наличие определенных условий, как-то: химической чистоты компонентов термитной смеси, соответствующего измельчения их, определенного соотношения составляющих термита в смеси, доведения термитной смеси до температуры начала реакции. Химическая чистота восстановителя и окислителя необходима для обеспечения определенной активности и теплотворной способности термита, а также для качества сварки. Для начала термитной реакции в любой точке термитной смеси необходимо создать температурный толчок около 1000°С, после чего термитная реакция быстро распространится на всю смесь. Для прохождения реакции горения нет необходимости в дополнительном атмосферном кислороде, т.к. он в достаточном количестве выделяется окислителем.

Реакция происходит в верхней камере специальной жаростойкой графитовой формы (для каждого типа соединения и сечения свариваемых проводников предусмотрена своя форма). В результате реакции образуется сплав с температурой около 2000°С, который стекает в сварочную полость и, застывая на проводниках образует надёжное соединение на молекулярном уровне.

Процесс производства термитной сварки за счёт его технологичности достаточно прост и позволяет свести к минимуму влияние человеческого фактора на качество выполнения сварки. При производстве термитной сварки однотипных соединений используется типовой технологический процесс, типовое оборудование и материалы, что позволяет выполнять типовые соединения, практически не отличающиеся по своему качеству друг от друга.

Предпочтительность термитной сварки для соединения элементов заземляющих устройств обусловлена повышенной механической и коррозионной прочностью, как самого сварного соединения, так и свариваемого металла, вследствие более кратковременного воздействия высоких температур на свариваемые металлы. Шов сварного соединения имеет более высокую температуру плавления (≈2000°С), чем свариваемые металлы, поэтому выдерживает большие нагрузки по току. Применение термитной сварки для соединения элементов заземлителей обеспечивает механическую и коррозионную прочность сварных соединений ЗУ на весь срок службы заземляемой электроустановки.

Отличительные особенности электрических соединений, выполненных с помощью термитной сварки от прочих видов соединений, приведён в Таблице 1.

Таблица 1_Отличительные особенности.jpg

Графитовые тигельные формы, сварочный материал и другие комплектующие, необходимые для выполнения термитной сварки, производятся АО «Хакель» по техническим условиям РБНМ.296132.001ТУ «Приспособления и материалы для выполнения термитной сварки».

При выборе типа формы необходимо ориентироваться на диаметр проводника. Возможно индивидуальное изготовление форм под требуемые размеры проводника. Сварочный материал и держатель формы заказываются отдельно.


Преимущества термитной сварки

  1. Удобство, малый вес и хорошая манёвренность используемой оснастки
  2. Возможность проводить сварку без дополнительных источников тепла и электроэнергии;
  3. Высокая производительность
  4. Простота обучения по производству сварочных работ
  5. Минимальное влияние на процесс сварки «человеческого фактора»
  6. Для выполнения термитной сварки не требуется сертифицированный персонал

  

Оборудование, аксессуары и материалы для термитной сварки под ТМ К2, производства АО «Хакель»

Термитная сварка К2.jpg

  • Каталог «Термитная сварка К2» можно скачать здесь>>>
  • Заказать формы и материалы для термитной сварки здесь>>>


Предложить улучшение или сообщить об ошибке